在工業領域中，工業爐爐襯常采用水玻璃來配置耐熱混凝土，具有較好的粘結強度、耐酸性和耐熱性。下面，小編就帶大家具體來了解一下。
液體硅酸鈉主要由原硅酸鈉、正硅酸鈉、二硅酸鈉、以及氧化硅的膠體粒子所組成，構成耐熱混凝土主要由硅酸鈉、氟硅酸鈉、磨細摻和料及粗細骨料按一定配合比例組成，該混凝土強度等級在C10-C20，高溫強度在9-20MPa，耐熱度在600-1200℃，較高使用溫度可達到1000-12000℃，這也是為什么會被用于工業爐爐襯的原因。
不過實際施工中，摻和材料、使用溫度、粗細骨料等因素不同，可以實現的性能也有所差距。比如可以起到水玻璃耐熱混凝土凝結和硬化的促凝劑，摻和量一般在總質量的10%-12%。而水玻璃骨料及粉料要達到總質量的13%-16%，這也使得在爐襯施工時，其環境溫度應該在15-25℃范圍內比較合適。畢竟若溫度一旦低于5℃，那么硅酸鈉和氟硅酸鈉間的化學反應便會完全停止，會影響耐熱混凝土的凝結和硬化。但若溫度超過25℃，便會導致耐熱混凝土凝結過快，不容易施工。
除此之外，工業爐襯采用水玻璃耐熱混凝土施工，基礎施工完成后可能會出現干縮值大的問題，一般來說會比普通混凝土干縮值大3倍左右，因此應該提前考慮到解決措施。之后，水玻璃耐熱混凝土在其經過良好的養護后具有一定的抗水性，即便偶遇流動水也不會影響強度。
按照一定比例配置的水玻璃耐熱混凝土還具有較強的機械強度和粘接性能，耐熱穩定性好，搭配正確的施工方式可以在高達700℃-1000℃高溫下工作。由此可見，使用工業爐內襯使用泰安水玻璃多個性能優勢了。
